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                全球车型制造工程的开发管理

                字号:

                2015-04-09来源:中国机械工业企业管理协会

                【第二十届中国机械行业企业管理现代化创新成果】


                全球车型制造工程的开发管理

                上海通用汽@ 车有限公司

                  【核心提示】从项目规划到投产ζ 全过程、全业务开发系统与流程和全面的同步工程,实现全球车型制造工程的开发与管理。  

                上海通用汽车有限】公司

                  【成果目录】

                  一、企业简介

                  二、成果实施背景

                    (一)产品质量的要求

                    (二)迅速多样的要求

                    (三)高性价比的要求

                    (四)产品全球化的要求

                  三、成果的内涵和主要做低聲呢喃法

                    (一)完备的全球项目开发系↓统与流程,包括全球项目♀管理和开发的流程、系统、平台,全球交流
                       沟通渠道与方法,全球问题上升协调解决机制

                    (二)全面的同步工程能第四個力与管理,包括丰富的制造需求库、BEC Benchmark库、完善的虚拟制造
                       能力

                    (三)完善的工艺规划、开发、验证、实【施与管理,包□括工艺规划和开发能力,工艺模拟和验证能
                       力

                    (四)全新技术选择、集成、认证√和实施,包括︻前瞻性新技术的跟踪和选择,新技术的集成与认
                       证,新技术导入实施与老工厂的升级改造等

                    (五)集成和协同M+E资源能力,包括核心供应商的策略性合作,形成立体化的我們必須要有自己供应商队伍,积极
                       实施实施国产化策略

                  四、成※果实施的效果

                    (一)完成全球项目制造工程开发〇

                    (二)制造工程能力发展与完善

                    (三)流程体◆系完善

                    (四)直接经济效益


                  【专家点评】

                  中国汽车产业经过十几年的高速发展,已进入“微增长”周期,也正是进入了战略机遇期。作为全球人口最多、新型汽车需求▆最在在、汽车产业发展增长№最快的国家,中国汽车产业成为全球产业发展引擎的同时也面临首巨大的挑战。面对变化的▃形势,上海通用的“创领未来”战他們早就被吸入空間黑洞之中了略开展了全球车型制造工程的开发管理,变“中国制造”为“中国设计、全球制造”,适应市场、应对挑战。

                  该成果的实施对众多汽车企业具有借鉴意义和价值:

                  一、应用系统整合的整体优化思路。

                  汽车产业整车制造投资巨大,涉及的设备各类繁多、各级供应▲商的数量庞大,从规划到设计、制造、整车总装、销售是一个复杂的过程,它跨部门、跨系统的协调。系统有序高效运行,使各要素之间相互支撑、资源共享,整体就会形成合力,否则系统就会产生内耗,运行』效率低下。上海通用的“全球车型制造工程的开发与管理”,就是以系统整合的整♂体优化思路完成这项工程并收到了成效。

                  二、全面的同步工程能力与管理

                  产品开发有一个程序要经过概念设计、产品规划、产品零部件详细图纸设计、样机试制、工艺设计、工装制造、批试、正式生产阶段。传统的开发程序是串联的,每个阶段都要等前一个阶段完成后才开始,象接◎力一样,周期较长。市场竞争条件下用户要求▓快,因此改变串联为并联营式的程序,从产品开发开始,设计工艺、质量成本、各部门联手工作,使各阶段时间叠加。上海通用汽车应用制造数据库,在项目前期给产品的设计输入制造需求支持产品设计实现精益︾开发。通过虚拟制造工∮作,充分实现前期同步参与设计过程,最大化〖地降低开发周期,节约开发成本@。

                  该成果有很好的创新性,在汽车行业有很好的推广价值。成果效益很显著。如模具国产化后与进口模具相比节约投资5.65亿元人民币ζ ,冲压线国产化后节约成本2.9亿元人民币。

                  (以上摘〓编自《第二十届中国机械行业企业管理现代化创新成果汇编》,详细资料请咨询:中机企协行业工作部010-83069076 / 83069073)

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